欢迎购买我司KG-6005有机钛纳米无溶剂重防腐涂料产品。我厂生产的KG-6005有机钛纳米无溶剂重防腐涂料全部通过ISO9002国际认证与行业相关认证，各种质量检测全面达标，我司主要产品有防酸碱涂料，重工业涂料，防腐涂料，室外防腐涂料，机械涂料，特种装备涂料，油罐涂料，输油管道，盐管，化工储罐、环氧地板漆、建筑装饰涂料等。 有机钛纳米无溶剂重防腐涂料 强酸防腐油漆 强碱防腐油漆 产品介绍： 该产品在高分子环氧树脂和稀有金属有机钛纳米的网络基体上添加必要的防腐、防锈填料及相应流平剂、防沉剂、消泡剂等经过研磨调配成涂料。该涂料具有优异的防腐性能，如耐酸、耐碱、耐盐等。专用于各类耐酸、碱、盐类等介质腐蚀，适用要求高耐防腐的大型海上设备及桥梁、船舶、海洋平台、混凝土设施等环境下的长效防腐，可适应厚涂需求。在有需要耐候要求的场合，应使用配套面漆。 物理特性： 颜色 黑色或灰色 体积固体份 85%±2 粘度 70±5 细度μm ≤40 光泽 半光 附着力 1级 柔韧性 1mm 耐冲击性 50kg.cm 耐化学性 好 10%盐酸（常温） ≥半年，稳定 饱和盐水（常温） ≥1年，稳定 90℃水煮 7天，稳定 中性盐雾 ≥1000h 按有关标准确定，物理常规性能检测样板膜厚为23±2um，耐化学性检测采用涂覆100um干膜厚的试棒或试片进行浸泡试验。盐雾试验根据有关标准进行试验。 膜厚与涂布率 一 二 三 干膜厚度 50 100 150 湿膜厚度 90 180 270 理论涂布率（平方米/公斤） 10 5 3.3 表面处理 所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面应当按照标准进行评估和处理。 涂有油漆的表面： 如果涂在已有旧涂层的表面（诸如：环氧铁红、环氧富锌等底漆），则需要对旧涂层体系表面进行打磨拉毛。在施工于醇酸、环氧酯、热塑性丙烯酸涂层前，需进行小面积试喷涂确定原底漆能否承受本涂料中含有的的化学溶剂溶胀作用，以防咬底。 其它表面： 该产品可用于其它底材，请咨询生产企业或产品供应商。 施工条件 底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。 施工方式 喷涂 使用无气喷涂或常规空气喷涂。 刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 辊涂 可以使用。但在采用辊涂时应注意确保足够的涂料量以达到规定的干膜厚度。 施工参数 混合比（质量比） 漆：固化剂=5：1(以包装上标注的比例为准) 稀释剂/清洗剂 专用配套稀释剂 无气喷涂指导数据 喷嘴压力 15MPa(150KP/CM2，2100PSI.) 喷嘴孔径 0.38－0.53mm 喷幅 60－80o 过滤器 经常检查并确保过滤清洁 常规空气喷涂指导数据 喷嘴压力 0.4-0.6MPa 喷嘴孔径 1.8-2.0 mm 喷幅 45-60o 过滤器 经常检查并确保过滤清洁 适用期（25℃） 6h 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： ※通风良好（室外或空气自然流通） ※规定标准膜厚23±2μm ※在惰性金属底材上的单层涂层 底材温度 -5℃ 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 表干 40min 30 min 20 min 12min 8 min 实干 24h 18 h 15 h 12 h 8 h 建议涂覆间隔 6h 5h 4h 2h 1h 上述数据仅供参考，实际干燥时间和涂覆间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、温度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。 典型油漆配套 本品仅作为底漆使用，面漆可选择丙烯酸、聚氨酯、氯化橡胶等其它涂料。 贮存 必须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 包装规格 采用主涂料20KG/铁桶，固化剂采用4KG/塑料壶，稀释剂采用160KG/铁桶进行包装。 根据当地需要，可能采用不同的包装规格。 健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应该即用合适的清洁剂、肥皂水、清水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。 （声明：该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着该KG-6005有机钛纳米无溶剂重防腐涂料产品和材料的不断改进更新，请索取新数据为准。）