高球磨机的效率:(1)适当的筒体转速,使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢,离心力就小,擦力也小,研磨体不能随筒壁上升,也就不可能形成抛落运动,反之,转速过快,离心力就大,摩擦力也大,研磨体紧贴筒体内壁转动,也不能形成抛落运动,没有抛落运动,研磨体就没有对原料形成碰撞,而只有研磨作用,效率降低,故筒体转速过慢或过快都是不可取的。(2)选择合适的内衬和研磨体。内衬有两方面的作用,一方面是保护筒体不被磨坏,另一方面防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬,坚固耐用。同时 增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下,应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体,以缩短球磨时间,同时减少研磨体的磨损率。 (3)确定适当的料、球、水比例。研磨体的装载量对球磨效率的提高有重大影响,装载量过少,对物料的碰击和研磨作用小,装载量过多,入料量减少,研磨体相互作用增加,对物料作的功和研磨作用降低。在研磨体装载量一定的时候,每球入料量不同其球磨是不一样的,入料量过少,虽能缩短球磨时间,但日产量却降低了,入料量过多,筒体内剩余空间少,研磨体的碰击作用减少,球磨效率低。物料与水的比例要适当,终要看泥浆的含水率、流动性而定入水量,水太少,浆料过于稠厚,物料的分散性差,对研磨体的运动阻力加大,削弱了对物料的粉碎作用,反之,水分太多,则必然要减少加料量,而且浆料过于稀薄,研磨体之间直接碰击和研磨的机会多,既损失了能量又增大了研磨体的磨损率,一般情况下,料、球、水的比例为 1:18:6,但总量料、球、水混合后的体积应是有效容积的 90%左右。 此外,还可以调整配方,减少硬质原料的种类,控制粗颗粒物料的较大直径,选用适当的添加剂等方法以达到提高球磨机的效率。
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