纳米粒子赋予通用PP改善的超临界CO2连续挤出发泡行为,但所制备的发泡材料存在开孔率高的问题,这影响了PP发泡材料的下游应用。为了解决这一问题,研究者往往采用釜压发泡技术,利用结晶提高PP熔体强度的机制,制备高闭孔率的PP发泡材料,如PP发泡粒子(EPP)。EPP作为粒子形态的发泡材料,经常需要通过水蒸气成型工艺来制备大尺寸的成型体才能使用,EPP发泡粒子在水蒸气成型过程中的粘结强度直接决定材料的力学性能。研究人员通过DSC模拟等手段,研究了国外公司商品化EPP珠粒热行为的演变规律;同时,结合EPP成型体的力学性能,揭示了EPP珠粒热粘结的可能机制。这种机制在于,EPP发泡粒子中存在一个明显的双重熔融峰,其中高温熔融峰对应的晶区用于稳定发泡结构,使之在热成型过程中不至于坍陷,而低熔融峰对应晶区的熔融和再结晶提供可以扩散的分子链和实现粘结(Ind. Eng. Chem. Res. 2010. 49. 9822.;Ind. Eng. Chem. Res. 2011, 50, 5523.)。宁波材料所研究人员通过釜压发泡技术,成功制备了带有双重甚至多重熔融峰的EPP珠粒(Ind. Eng. Chem. Res. 2013, 52, 5655.),并验证了它们在EPP水蒸气成型中的重要作用。
中山市淀堂环保科技有限公司拥有经验丰富的团队,我们多年来一直从事绿色环保材料的研发,孕育了丰硕的科技成果。专利产品 BDS FOAM 生物全降解发泡材料(专利号201010291109.7:一种淀粉基全降解包装材料及其制备方法)便是其中一项代表作。采用的 BDS FOAM 作为贵司品的包装材料,除了外观上收到红花绿叶、相得益彰的效果,更可突显出阁下对环保的重视和努力。
我们于2018年开始,便着手进行下列各项管理体系及降解认证,包括